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成都植筋加固工程施工工艺：

一、植筋加固施工工艺流程

放线→材料准备- +砼凿面→机械成孔- +清孔→结构胶配制- +注胶- +固化-→试验;

植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。

1、材料准备

按设计要求及锚固参数,准备直径中14、中22和中251mm的钢筋，应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计童器皿、容器等。

2、凿面

按设计要求的位置、宽度和高度，对粱侧面、顶面及板面进行砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼能够可靠的连结，**新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度,按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔

对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5、注胶植筋

MJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调时确保搅拌均匀、颜色-致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实,并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化

7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检验) ,试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工, 48h内不得对钢筋有任何扰动。

7、成型

植筋完成符合要求后,再进行其它工序-钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时严格按浇筑方式施工;同时要**预埋件和锚栓位置的准确、可靠。

二、施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3、胶体配制时计量必须准确,否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混)凝土的粘结强度进行试验,满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后,抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

三、质量要求

IJ结构胶必须有检验报告,必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求,钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。